Tehnički pregled posuda pod pritiskom. Pravila industrijske sigurnosti opasnih proizvodnih objekata

Čovečanstvo u svom arsenalu ima mnoge izume koji omogućavaju ljudima da proizvode ogromnu količinu dobara koja se koriste u životu i da stvaraju komfor. Mnoge tehnologije predstavljaju potencijalnu opasnost za proizvođača, a ponekad i za potrošača. Nepravilno rukovanje sudovima pod pritiskom je faktor rizika. Koristeći takvu opremu, morate biti potpuno spremni.

Šta je to?

Posude za pritisak nalaze se čak i u svakodnevnom životu. Ovo su cilindri za plinske peći, još uvijek nalaze u dachasu i u selu i ronilačkim cilindrima i širokim kotlovima za grijanje. Ako se takvi rezervoari povuku iz industrije, odmah ćemo se približiti životnom standardu primitivnog čovjeka. Dakle, posuda pod pritiskom je hermetički zatvoren rezervoar koji se koristi u toku hemijskih reakcija i za očuvanje i kretanje gasova, tečnosti, praškastih masa. Na njegove rupe zavareni su okovi kroz koje su spojeni drugi elementi sistema.

U laboratorijama se koriste autoklavi, kompresori, vakuumske komore, cilindri sa tečnim gasom. Kontejneri otporni na pritisak rade u prehrambenoj industriji i energetskom sektoru. Redovno služe u rudarstvu, na podmornicama u obliku nuklearnih reaktora, u kosmonautici. Posude pod pritiskom doživljavaju ekstremna opterećenja u industriji prerade nafte. Ovaj režim daje najveću efikasnost izlaza visokokvalitetnog goriva.

U čemu je opasnost?

Svaki brod je dizajniran za određene standarde opterećenja, prekoračenje koje može dovesti do katastrofalnih posljedica. Razlika u pritisku između unutrašnjeg i spoljašnjeg dela posude, bez obzira da li je nastala kao rezultat hemijske reakcije, zagrevanja, hlađenja ili vakuuma, prepuna je potencijalne opasnosti. Nesreće takve opreme donose mnoge žrtve. Uostalom, radi pod ogromnim pritiskom, a puknuće posude može prouzrokovati oslobađanje toksičnog plina, požara ili eksplozije. Uslovi za razvoj, proizvodnju, ispitivanje i sertifikaciju nametnuti su Saveznim normama i propisima (FNP) za posude pod pritiskom.

Da li je lako zaštititi sebe?

Naučna istraživanja i iskustvo uspješne industrijske upotrebe takve opreme ukazuju na to da je teško održati sigurnost, ali je moguće. Potreban je dovoljan deo odgovornosti. U cilju sprečavanja nesreća, industrijskih povreda i stvaranja bezbednog okruženja tokom rada, pripremljeni su FNPs za posude pod pritiskom > 0.07 MPa. Punilo je ... :

• voda u t >115 ⁰S;
• ostale tečnosti u t > tačka ključanja;
• para, gas.

Normalno

Dizajn plovila je važna karakteristika koja utiče na trajnost i pouzdanost operacije tokom garantnog perioda. Upravljanje rostechnadzorom zahtijeva da uzme u obzir mogućnost spoljašnjeg i unutrašnjeg pregledi, popravci, čišćenje, pranje, pregled metala i spojeva, potpuno oslobađanje. Najčešće se za proizvodnju posuda koristi sferni, cilindrični ili konusni oblik, iako postoje i drugi. Cilindar sa okruglim ili ovalnim utikačima najjeftiniji je u izvođenju i lakši je od ostalih za analizu procesa koji se odvijaju unutra. Sfera može izdržati duplo veći teret od cilindra, ali je teška za proizvodnju.

Dani posebne pažnje

Odeljenje Rostechnadzora razvilo je proceduru za rukovanje posudama pod pritiskom. Kontejneri trebaju tehnički pregled:

* nakon skupštine, prije ulaska u proizvodni ciklus;

* redovno tokom upotrebe;

* van reda iz izuzetnih razloga;

• na kraju fabričke garancije.

Uslovi istraživanja najintenzivnije korištenih rezervoara prikazani su u donjoj tabeli.

Ime	Brzina	Interni i eksterni pregledi, godine	Hidrauličko ispitivanje, godine
Ne uzima se u obzir u Rostechnadzoru
Posude ispunjene medijumom koji uništava i fizičko-hemijski transformiše metal brzinom od	≤ 0,1 mm / godina	2	8
	> 0,1 mm / godina	12 mjeseci	8
Registrovan
Posude (petrohemikalije) koje sadrže medij koji uništava i fizičko-hemijski transformiše metal brzinom	≤ 0,1 mm / godina	4 (6)	8 (12)
	> 0,1 mm / godina	4	8
Kotlovi sulfitne kiseline i aparat za hidrolizu sa kiselinsko-otpornim premazom		5	10

U lista uputstava za upotrebu metode sprovođenja istraživanja. Uprava imenuje dan tehničkog pregleda posude pod pritiskom prije datuma navedenog u pasošu. Specijalista odgovoran za zadovoljavajuće stanje takve opreme ispituje. Sa određenom cikličnošću provode se provjere Rostechnadzora. Ako je posuda sadržavala izuzetno i veoma opasne materije, tretira se prema uputstvu za rad sa takvim materijalom.

Briga, da je neophodno postupci se provode prije nego što iko počne obavljati unutrašnji rad pada na ramena odgovarajućeg inženjera. Zaključci svakog tehničkog pregleda posude pod pritiskom uključeni su u njen pasoš. Popravak je moguć odvajanjem popravljenog plovila od pritiska. Neprihvatljivo je u rezervoar unositi lampe sa napajanjem većim od 12 V. Pri najmanjoj mogućnosti eksplozije koriste se samo posebni sigurni izvori svjetlosti. Možda će biti potrebno analizirati vazduh za koncentraciju opasnih komponenti u njemu.

Zvanične informacije

Federalna pravila industrijske sigurnosti Rostechnadzora zahtijevaju da se u roku od deset dana nakon izdavanja naredbe o priključenju na proizvodne operacije posude pod pritiskom registruju za prijenos informacija, neophodno za sigurnosna kontrola. Lokalni organ za tehnički nadzor mora imati sljedeće podatke:

• podaci o vlasniku navedeni u prijavi za registraciju;
• lokacija uređaja na proizvodnom području ili uslovi rada kontejnera, Procijenjeno vrijeme njihovog boravka na navedenoj lokaciji;
• lokacija lokacije za popravak i pregled;
• kopije potvrde o spremnosti opreme za rad i naloga za početak funkcionisanja;
• podaci o pasošu plovila: oznaka, proizvođač, datum proizvodnje, fabrički broj, radne i granične vrijednosti, dozvoljeni sadržaj, garantni rok, datum ispitivanja, periodi potrebnih pregleda.

Kome mogu vjerovati

Osoblje mora:

* proći medicinski pregled, sigurnosne upute;

* položite test na osnovu rezultata savladavanja teorije i prakse;

• pribavi dokument za pravo na servisiranje plovila sa specifičnim radnim parametrima.

Ponovna provjera znanja vrši se svake kalendarske godine.

Uslovi neranjivosti

Rad sa opasnom opremom zahtijeva osiguravanje najbržih mogućih radnji u kritičnim situacijama. Operativna pravila posuda pod pritiskom, osigurajte ugradnju uređaja za praćenje, označavanje, savjete. Olakšajte koordinaciju procesa:

* slavine, ventili, amortizeri;

* manometri i termometri;

* osigurači;

* mjerači nivoa.

Zaporni i kontrolni ventili zatvaraju sistem i postavljaju željene karakteristike. Njegov zamajac pokazuje smjer rotacije prilikom zatvaranja ili otvaranja. Osigurači ne dozvoljavaju uključivanje posude pod pritiskom kada poklopac nije hermetički zatvoren i sprečavaju smanjenje pritiska kada je u njoj prisutan pritisak. Ventili izjednačavaju Pritisak u trenucima njegovih prenapona. Broj ventila se izračunava na osnovu zadatka tako da Pritisak u rezervoaru ne prelazi navedeni procenat u odnosu na radni. Uređaji za osmatranje postavljeni su ne više od 3 m od površine osmatračnice. Svaki brod je opremljen sa njima.

Rezervoari sa temperaturnim razlikama u zidu (na primjer, kotlovi, cjevovodi) opremljeni su referentnim tačkama za praćenje termičkog kretanja dijelova konstrukcije. Usklađivanje očitavanja referentnih tačaka sa podacima izračunatih pomaka koje odredi projektantska organizacija omogućava procjenu ispravnosti širenja plovila. Uređaji sa ograničenim okruženjima imaju indikatore nivoa sa alarmima i osiguračima. Rezervoari koji se mogu prevrnuti tokom pražnjenja, popravke ili pregleda su sigurno fiksirani, eliminišući i najmanju mogućnost samostalnog kotrljanja. Uprkos ovim mjerama predostrožnosti, tehnički pregled posuda pod pritiskom vrši se u uslovima navedenim u pasošu od strane proizvođača.

Inspekcija

Pregled unutrašnjih i vanjskih poklopca:

* ispitivanje, procjena debljine metala;

* analiza stresa;

* pregled ventila za smanjenje pritiska u rezervoaru;

* ispitivanje eksterijera;

* revizija izolacije i svih strukturnih spojeva;

* studija od varova.

Manje često, ali i sa određenom frekvencijom, vrši se ispitivanje hidrostatičkog pritiska. Metal posude i šavovi za zavarivanje ispituju se metodama ispitivanja bez razaranja. GOST R 56542-2015 označava njihove vrste. Specijalista koji provodi inspekciju bira najmanje dva načina dijagnosticiranja veze: jedan za vanjsku kontrolu kvalitete, drugi za unutrašnju. Mjesta raskrsnice zavarivačkih šavova posebno su pažljivo provjerena. U tu svrhu koriste se sljedeće metode:

* vizuelno merenje;

* kapilarni;

* magnetni prah;

* ultrazvučni;

* trenutni vrtlog;

* radiografski.

Čiste se zone područja sa očiglednim deformacijama, mjeri se debljina metala. Ako je oštećen, kršeći norme bezbednog rada posuda pod pritiskom, kontejner se ili uklanja iz procesa proizvodnje, ili se na njemu smanjuju opterećenja nakon ponovnog izračunavanja njegovih karakteristika performansi. Datum sljedećeg pregleda se revidira. Ovo se uklapa u pasoš plovila od strane osoba koje su izvršile ponovno ispitivanje. Takav postupak je moguć u odnosu na rezervoar sa isteklim garantnim rokom od proizvođača. Pukotine, udubljenja i drugi znaci habanja detaljno su analizirani za uzroci da bi se identifikovali netačni uslovi upotrebe ili nedostaci u fabričkim tehnologijama.

Varovi su zona rizika

Kvalitet zavarenih spojeva moguće je procijeniti bez uništenja ne samo nakon završetka zavarivanja, već i tokom njega. Da biste to učinili , upotrijebite:

* termičko širenje metala u njegovoj debljini > od 1 mm;

* temperatura prostora za zavarivanje;

* intenzitet penetracije ultrazvučnih vibracija kroz područje zavarivanja.

Obim kontrolnog rada svaki put određuju stručnjaci na osnovu prethodnih inspekcija. Glavni cilj je postizanje potpune jasnoće o stanju plovila. Ultrazvučni pregledi se zbog svoje efikasnosti široko koriste u tehničkom pregledu posuda pod pritiskom. Oni određuju debljinu metala, identifikuju područja korozije. Fotografija ispod prikazuje inženjera koji sprovodi ultrazvučnu dijagnostiku zavara.

Kontrola akustične emisije

AEC dijagnostikuje ceo sud, identifikujući nedostatke opasne veličine. Stoga se kombinuje sa drugim metodama verifikacije. AEC se provodi na početku ili na kraju postupka ispitivanja. U drugom slučaju utvrđuje se stepen opasnosti od pronađenih nedostataka. AEC je neophodan kada postoje sumnje u ispravnost indikatora dobijenih drugim metodama.

Vodeni tretmani

Prema rasporedu tehničkih pregleda kontejnera izloženih fizičkim i hemijskim efektima, nakon dijagnostičkih istraživanja vrši se hidrauličko ispitivanje posuda pod pritiskom sa ispitnim pritiskom (izračunato≈1,25). Dizajniran je za testiranje snage i gustine posude. Obično se ubrizgava voda. Ali ako postoji dozvola organizacije za projektovanje, mogu se koristiti i druga netoksična i neeksplozivna okruženja. Ako postoje kontraindikacije za hidrauličko ispitivanje, zamjenjuje se pneumatskim, nužno AEC metodom kako biste bili sigurni da se posuda neće srušiti. Svi radovi na brizi o hermetičkim kontejnerima i njihovom pregledu mogu se poduzeti specijalizovane organizacije, licencirano od strane Rostechnadzora. Takođe je moguće provesti obuku osoblja u vanjskim obrazovnim institucijama.

Državna Kontrola

Pored registracije posuda pod pritiskom, zakazani i vanredni pregledi Rostechnadzora pomažu da se odgovorni za sigurnost proizvodnje održe u dobroj formi. Uostalom, tradicionalno se čovječanstvo više boji revizije nego atomske eksplozije. Dakle, ovo "strašno" organizacija takođe zaslužuje zahvalnost zajedno sa radnicima opasnih industrija, od redova do menadžmenta. Da nije za njihov rad ispunjen rizikom, životi drugih građana bili bi manje sigurni.