Anilox osovina za fleksomašine: karakteristike, namjena

Jedan od ključnih zadataka prilikom štampanja flexomachine obavlja anilox osovina, zbog čega se tinta distribuira prema ciljnom obliku ispisa. Uprkos naizgled jednostavnom uređaju, Ovaj element karakteriše kompleks princip rada, čije su nijanse određene svojstvima njegove površine. Do danas se anilox osovina proizvodi u različitim verzijama, poboljšavajući ne samo strukturne, već i funkcionalne kvalitete.

Anilox Funkcije

Svrha osovine je jedna-za prenos sloja boje tačno u pravom volumenu s provjerenom dozom. Važna karakteristika ovog procesa je izlaganje parametara sloja tako da se boja ne lijepi na spojevima tačaka i ne rasteže se zbog suvišnosti. U savremenoj opremi za štampanje, dovoljnost količine mastila koja se koristi prilikom nanošenja na kalup određena je optičkom gustinom, koja se izračunava standardnim metodama merenja. Optimalni koeficijent je 1,55, što omogućava visokokvalitetnu reprodukciju punog raspona tonova sa potrebnim kontrastom.

Izgradnja i materijali za proizvodnju

Kao što naziv govori, deo ima cilindrični oblik, koji može biti šuplji ili monolitni. Karakteristika osovine je ćelijski premaz sa saćem prečnika od 2 do 25 mikrona u proseku. Danas se posebni premazi koriste za stvaranje radnih površina aniloxa, ponekad izvedenih u tehnici laserskog graviranja. Što se tiče materijala proizvodnje, prvi anilox bili su gumeni, nakon čega su zamijenjeni metalnim analozima sa hromiranim premazom. U nekim modifikacijama se također koristi tehnika bakarne obrade, a za zaštitu hromiranih površina koristi se tanak sloj nikla. U svakom slučaju, važan uslov za strukturalni uređaj aniloks osovine je prisustvo porozne strukture na površini.

Da bi se spriječilo brzo habanje ćelija, mnogi proizvođači eksperimentiraju sa kompozicijama za prskanje. U konkurentskoj borbi tehnolozi različitih kompanija nastoje da ispune dva uslova – minimalnu debljinu sloja i visoku dinamičku otpornost na habanje, što podrazumeva zaštitu od korozije i slučajnih mehaničkih oštećenja.

Vrste aniloksa

Glavne razlike između različitih tipova moderne aniloks osovine su u načinu površinskog graviranja. Na osnovnom nivou moguće je razlikovati mehaničku metodu formiranja tetraedarskih ćelija (klišograf) i laserske modele formiranja šesterokutnih saća.

Upotreba tetraedarskih pora zbog karakterističnog oblika ćelija ne dozvoljava povećan prenos boje. Zauzvrat, šesterokutni saće daju ne samo volumetrijski prijenos boje, već vam omogućuju i održavanje veće brzine procesa. Na mnogo načina , ova razlika je posljedica premaza rasterske osovine dvije vrste. Isti hrom se češće koristi za stvaranje tetraedarskih saća, dok se keramički aniloks formira uz pomoć laserskog graviranja. Istovremeno, ne može se reći da je heksagonalna konfiguracija definitivno isplativija u svim slučajevima. U zavisnosti od karakteristika određenog modela, svojstva upijanja, tvrdoće i napetosti na površini mogu se menjati, što takođe utiče na kvalitet konačnog rezultata štampe.

Anilox lineature

Broj ćelija na površini jednog linearnog inča (12 linija, I. E. 2,54 cm) ovisi o ovom pokazatelju.. Obično se izračunava uzimajući u obzir ugao nagiba ćelija u odnosu na OS cilindra. U prosjeku varira od 30° do 60°. Dizajni sa niskim indeksom lineature češće se koriste za lakiranje i rad sa spot štampom. Prosječni raspon lineature u rasponu od 165 do 300 lpi, u pravilu se koristi u osovinama sa premazima, čija je zapremina oko 12 cm3/ m². Za kombinovanu fleksografsku štampu prikladno je koristiti visoku lineaturu do 1200 lpi, pri kojoj će zapremina ćelije biti 3 cm3/^m2. Kako se ovaj indikator povećava, ujednačenost premaza boje se takođe povećava. Što je veće saće, to će biti bolji prenos mastila, iako se ovo pravilo poštuje samo kada površina osovine odgovara obliku štampe, a inicijalno je izvršen ispravan proračun parametara ćelije na radnoj površini.

Volumen aniloks ćelije

Ova vrijednost ovisi o korisnom kapacitetu jedinične površine radne površine osovine. Obično^{, omjer cm3}/ m2 se koristi za numeričke prikaze, , iako stručnjaci često koriste označavanje BCM specifikacija. Važno je uzeti u obzir da se volumen ćelije može povećati ne samo širenjem, već i produbljivanjem. Što je veći kapacitet ćelije, boje su bogatije i sloj laka deblji – tako da se optička gustina matrice proporcionalno povećava. S druge strane, smanjenje volumena dovodi do povećanja u efikasnosti štampanje i poboljšanje njegovog kvaliteta. Tokom rada fleksografske mašine, Zapremina ćelija će se smanjiti. Ovo je prirodni proces uzrokovan habanjem premaza, začepljenjem ćelija prljavštinom, pojavom nedostataka itd.. Do danas se koriste sljedeće standardizirane zapremine ćelija:

• 5.4 cm³/^m2 - korišteno za posao u vektorskom dizajnu.
• 3.4 cm³/^m2 - koristi se u kombinovanoj štampi.
• 2.3 cm³/^m2 je najpovoljniji format za trijadno štampanje.

Mnogi stručnjaci smatraju da je to bolje za korisnika za izračunavanje aniloxa po zapremini ćelija, jer u većoj mjeri utiče na rezultat procesa štampanja. Uprkos odnosu između kvaliteta štampe i lineature, on ne daje uvijek tačnu predstavu o optimalnim formatima prijenosa mastila, što zahtijeva razmatranje mnogih indirektnih parametara. Zapravo, sami proizvođači se rukovode principom procjene odgovarajuće anilox osovine za flexomachine prema kapacitetu ćelija premaza, pokušavajući diverzificirati dimenzionalne redove saća radne površine.

Defekti štampanja kada se koristi anilox

Nepravilna upotreba osovina hidratantnih i šarenih mašina često dovodi do stvaranja nedostataka na otiscima. U najčešći nedostaci ove vrste uključuju:

• Tov. Pojava izraženih područja na kojima se boja percipira na isti način kao i štampani fragmenti. Ovaj nedostatak ukazuje na to da ovlaživanje ne djeluje dovoljno efikasno. Problematična područja se dešavaju u centru ili duž ivica forme.
• Sjenka. Slaba pozadina u odnosu na ujednačenost raspodjele mastila po cijelom području štampanja. Među razlozima za stvaranje sjena razlikuju se kršenja u postavkama osovine.
• Pruge. Ostavljajući tamne ili svijetle pruge, što može biti posljedica prekomjerne kontaminacije površine osovine ili nepravilnosti u podešavanju dovoda boje.
• Defekti u prenosu boje. Nepravilna distribucija mastila tokom fleksografskog štampanja može izazvati stvaranje sjaja, oblik cevi ili čak oštećenje površine.
• Templating. Ovaj nedostatak je poznat kao dvostruki vid. Nazubljeni valjci s pogrešnim podešavanjem mogu uzrokovati umnožavanje prilikom ispisa.

Njega osovine Anilox

Budući da tok rada flexomachine uključuje upotrebu različitih potrošnih materijala u obliku hidratantnih tekućina, boja, rastvarača i drugih hemikalija, s vremenom se funkcionalne površine začepljuju i zahtijevaju čišćenje. Čišćenje površine omogućava ne samo smanjenje rizika od oštećenja štampanja, već i produženje vijek trajanja shaft. Najjednostavnije sredstvo za njegu uključuju postupke pranja pomoću mekanih neabrazivnih četkica i hemijskih rješenja.

Specijalizovane metode čišćenja aniloxa

U profesionalnim operacijama čišćenje aniloks osovina redovno se vrši ultrazvučnim i laserskim metodama izlaganja. Prva metoda uključuje snabdevanje ultrazvučnih talasa kako bi se postigao efekat kavitacije, u kojoj najmanji mehurići gasa uništavaju strane čestice na površini, ali ovu metodu treba koristiti sa velikim oprezom, jer prekomerna snaga talasa može oštetiti strukturu ćelije. Lasersko čišćenje se vrši pomoću posebnih optičkih uređaja koji obezbeđuju oštro grejanje sa jakim vibracijama na premazu osovine. Na ovaj način, čak i osovine sa visokom lineaturom na keramičkom premazu mogu se očistiti bez rizika od oštećenja.

Nove tehnologije

Novi trendovi u industriji anilox povezani su sa njihovom strukturnom optimizacijom i unapređenjem tehničkih i operativnih parametara. Konkretno, pojavljuju se lagane modifikacije valjka sa plastičnim bazama visoke čvrstoće, poboljšavaju se tehnike prskanja sa graviranjem, a otpornost površina na tipičnu kontaminaciju takođe se povećava. Upotreba laserskih tehnologija u proizvodnji opreme za štampanje proširuje njenu funkcionalnost. Već danas se na tržištu pojavljuju kombinovani uređaji koji obezbeđuju štampanje matrice i rastera sa velikom zapreminskom izloženošću prilikom primene potrošnog materijala.

Zaključak

Odabir odgovarajućeg aniloxa nije lak zadatak i zahtijeva višestranu analizu planiranog toka posla. Potrebno je uzeti u obzir ne samo karakteristike štampe kao takve, već i uslove rada, jer će to smanjiti troškove servisiranja uređaja u budućnosti. Prilikom odabira dizajna prema njegovim zaštitnim svojstvima, unaprijed se izračunava Radna temperatura osovine anilox, koja u prosjeku može varirati od +50 ° C do +150 ° C. Sastav hemijskog potrošnog materijala takođe se uzima u obzir, među kojima mogu biti rastvori koji sadrže alkohol, lakovi, Tečnosti za pranje sa kaustičnom sodom itd.. Svi ovi podaci zajedno omogućavaju razumijevanje koje vrste aniloxa sa svojim premazom bit će najprofitabilnija kupovina u pogledu operativnih i ekonomskih pokazatelja.