Vizualni pregled varova: suština provođenja i korak po korak postupak

Sa unapređenjem Tehnologija zavarivanja smanjuju se rizici od stvaranja različitih vrsta defekata i odstupanja od regulatornih parametara. Ipak, čak i automatske i robotske mašine za zavarivanje ne dozvoljavaju da se u potpunosti eliminišu rizici dobijanja nekvalitetnih veza. Stoga, bez obzira na primijenjenu tehnologija proizvodnje operacije zavarivanja, nakon njegovog izvršenja, provodi se postupak sveobuhvatne kontrole kvaliteta šavova. Metoda vizuelnog pregleda je početna faza u ukupnom procesu oštećenja zavarivanja.

Osnovne odredbe

Kontrolu zavarivačkih spojeva treba shvatiti kao tehnološki postupak koji se može izvoditi u različitim fazama proizvodnog procesa, ali u svakom slučaju treba ga izvoditi u u skladu sa regulatornim smjernice. Osnovni principi ove operacije uključuju:

• Kontrola se vrši u odnosu na dijelove, praznine i gotove proizvode kako bi se utvrdila usklađenost ovog objekta sa projektnim karakteristikama.
• Prilikom obavljanja kontrole treba uzeti u obzir trenutni status predmeta proučavanja, karakteristike strukturnih i dimenzionalnih parametara.
• Samo kvalifikovano osoblje upoznato sa tehničkim pravilima vizuelnog pregleda prema GOST R EN 13018-2014 može da proveri. Pored toga, vizija direktnih učesnika u inspekciji mora ispunjavati zahtjeve standarda ISO 9712.
• U procesu izvođenja upravljačkih operacija, ciljni objekt ne bi trebao biti podvrgnut uništenju i mehaničkom naprezanju, što u principu može podrazumijevati promjene u strukturi materijala i njegovim operativnim karakteristikama.

Principi i ciljevi metode

Suština ove metode upravljanja je proučavanje površina ciljnih objekata vanjskim pregledom. Na početnom nivou, operater proučava područje šava koristeći vlastiti vid, ali se mogu koristiti i posebni tehnički uređaji. Na primjer, Optički uređaji omogućavaju proučavanje površina u uslovima aproksimacije i naglašavanja zone svjetlosnim zračenjem. Ovo omogućava ne samo vizuelni pregled, već i fiksiranje određenih parametara već identifikovanog defekta.

Kao rezultat pregleda treba formirati defektološku kartu koja ukazuje na mjesta oštećenja, nedostataka i odstupanja na mjestu zavarenog spoja. Na osnovu dobijenih podataka, šav se finalizira ili se dio odlaže, ovisno o mogućnostima obnavljanja stranice.

Ciljani nedostaci za identifikaciju

Glavni nedostaci i odstupanja šava koja se otkrivaju tokom vanjskog pregleda uključuju:

• Nedokazano. Labavost ili djelimično odstupanje površina od dva dela zbog nedovoljno istopljenih Ivica.
• Konkavnosti. Naprotiv, prekomjerna penetracija korijena zavara bila je dozvoljena, kao rezultat čija je struktura baze deformirana. U ovom slučaju, vizuelni pregled bilježi samo činjenicu prisutnosti defekta, a njegove karakteristike otkrivaju se metodama internog ispitivanja bez razaranja.
• Undercuts. Udubljenje ide duž linije legure. Dozvoljeno zbog nepravilnog smjera luka tokom zavarivanja ili zbog vanjskih mehaničkih oštećenja.
• Ispupčenja. Obično se formiraju usled nepravilnog snabdevanja od zaštitnog gasa mješavina ili kada se režim temperature krši tokom topljenja.

Korišteni alat za upravljanje

Na osnovnom nivou koriste se najjednostavnija sredstva za vizuelni pregled, uključujući Lupe, čeljusti, ravnala i kvadrate. Specijalizovani uređaji za profesionalnu kontrolu uključuju vrtložne struje i ultrazvučne merače debljine, koji daju ideju o dimenzionalnim parametrima defekata.

Predlošci se takođe široko koriste za vizuelni pregled, prema kojima je, čak i bez specifičnih merenja, moguće odrediti odstupanja karakteristika šava od standardnih vrednosti. Ova metoda poređenja obično određuje oblike praznina, ivica i sastavljenih dijelova za naknadno spajanje. Profilografi-profilometri se koriste posebno za određivanje stepena valovitosti i hrapavosti površine.

Karakteristike laserskog vizuelnog pregleda

I ljudski vid i mogućnosti optičkih uređaja imaju svoja ograničenja kada proučavaju površine sa povećanom preciznošću posmatranja. Najefikasnije sredstvo za dubinski vizuelni pregled zavarenih spojeva je sistem laserskog skeniranja sa visokopreciznom kamerom. Takvi uređaji vam omogućavaju da napravite trodimenzionalne grafičke slike lokacija za posmatranje sa trenutnim proračunom grešaka šavova. Odnosno, u režimu operativne analize izrađuje se mapa nedostataka u obliku računarskog modela.

Štaviše, uređaj ne daje samo potrebnu listu početnih parametara za naknadnu analizu, već, u zavisnosti od ugrađenih algoritama za obradu podataka, može samostalno klasifikovati jedinjenje na osnovu geometrijskih parametara, vrste defekta i vrste. e. Modul za skeniranje sa mikroprocesorom donosi odluku o mogućnostima daljeg korišćenja dela, uzimajući u obzir težinu otkrivenih odstupanja od norme.

Priprema mesta kontrole

Prema propisima, radovi se izvode na stacionarnom mjestu opremljenom posebnim platformama, štandovima i stolovima za postavljanje objekta koji se proučava i opreme. Često se kontrola vrši unutar proizvodnog područja, što je posljedica minimiziranja logističkih troškova prilikom premještanja dijelova s neposrednog mjesta zavarivanja u kontrolnu zonu. U ovom slučaju posebna pažnja posvećuje se ogradama sa lokacije na kojoj se izvode tehnološke operacije. Mjesto za studija je takođe odabrana uzimajući u obzir sanitarnu i ekološku situaciju, što se posebno odnosi na preduzeća hemijske i metalurške industrije.

Što je radna površina bolje osvijetljena, to će rezultati vizuelnog i mjernog pregleda varova biti tačniji. Osvetljenje treba da bude dovoljno jako za pouzdan pregled kontrolisane površine, ali ne prelazi 500 luksa u indikatoru intenziteta svetlosti.

Priprema za inspekciju

Bez obzira na vrstu i karakteristike objekta koji se proučava, njegove površine moraju se u skladu s tim očistiti. Svi strani premazi koji nisu dio prirodne strukture šava podliježu uklanjanju. Ovo se odnosi na kamenac, boju, prljavštinu, tragove rđe i šljake koji su ostali nakon zavarivanja. Objekti čije površine imaju boje trke nisu uvek dozvoljeni da se nadgledaju. Ako se kontrolisana površina odnosi na dijelove radne opreme, tada se jedinica mora zaustaviti za vrijeme trajanja istraživanja.

Ovo se po pravilu odnosi na tehnološku opremu koja je popravljena zavarivanjem. Govorimo o ventilaciji, sistemima za hlađenje, kompresorskim jedinicama itd. . Posebna pažnja u pripremi posvećena je kompletu alata za vizuelni pregled i potrošnom materijalu koji će se koristiti tokom rada. Instrumenti moraju biti pravilno konfigurisani, kalibrirani, provjereni na operativnost i tačnost očitavanja.

Naredba kontrole ulaza

Prva faza eksterne kontrole unutar proizvodnog procesa, koja ima za cilj provjeru obradaka i dijelova prije montaže. U ovoj fazi se identifikuju pukotine, zalasci sunca, zarezi, delaminacije i ljuske varova koji su nespojivi sa zahtjevima daljih tehnoloških operacija. Prema uputstvu za vizuelni pregled u fazi ulaznog pregleda, dužina sekcija koje se mogu proveriti bez pomoćne opreme ne može biti veća od 100 mm.

Inače se koriste mjerni uređaji koji omogućavaju in-line snimanje geometrijskih parametara nedostataka. Inače, pored samih varova, u ovoj fazi se može procijeniti stanje Ivica dijelova, koji će se i dalje sastavljati zavarivanjem.

Računovodstvo kontrolisanih parametara nakon zavarivanja

Glavni faza rada o vizuelnom pregledu delova, koji se vrši nakon završetka montaže konstrukcija termičkim zavarivanjem. Glavni predmet studije je izranjanje u obliku gotovog jedinjenja. Po pravilu se vrši vizuelni pregled varova sloj po sloj sa fiksiranjem površinskih defekata. Ako ne , mogućnost tačnog otkrivanja i procene parametara fistula, pukotina i znakova uništenja valjka šava, zatim se vrši unutrašnja analiza strukture uz povezivanje radijacione ili ultrazvučne opreme.

Izmjereni parametri tokom praćenja

Sa stanovišta zahtjeva za tehnološku montažu metalnih dijelova i konstrukcija, važnije je ne fiksirati činjenicu samog defekta, već njegove dimenzionalne pokazatelje. U skladu sa uputstvima za vizuelnu i mernu kontrolu, tokom sveobuhvatne studije treba evidentirati sledeće vrednosti:

• Širina, dužina i dubina šava.
• Veličina ispupčenja šava.
• Parametri strugotina, pukotina i ljuski.
• Dubina podrezivanja.
• Katet Za Šav Pod Uglom.
• Dužina diskontinuiteta.

Na individualnoj osnovi, prema zahtjevima dizajna, može se izraditi i karta relativne lokacije šavova. Na primjer, promatranje određene udaljenosti između priključnih tačaka često je uvjet za osiguranje pouzdanosti cijele strukture, pa se uzimanje u obzir praznina smatra jednom od primarnih vrijednosti kontrole.

Kontrola u okviru mjera za uklanjanje nedostataka

Prilikom popravke neispravnih šavova i prilikom restauracije oštećene konstrukcije metalnih delova izvode se i operacije upravljanja, čije namene uključuju:

• Praćenje kompletnosti uklanjanja defekta.
• Identifikacija novih nedostataka uzrokovanih upotrebom sredstava za korekciju strukture šava.
• Kontrola općeg oblika neispravnog područja.
• Kontrola čistoće lokacije-posebno praćenje kontaminacije raskrsnice sa uljem, proizvodima od korozije, tehničkom prašinom itd..

Takođe, metoda vizuelne kontrole omogućava vam da u regulatornom okviru zadržite parametre mehaničkih operacija potrebnih za ispravljanje strukture zavarenog spoja. Konkretno, dubina uzorkovanja neispravnog šava, širina zone skidanja, količina reznih Ivica, uglovi nagiba itd. su pod kontrolom.e.

Registracija rezultata

Kontrolni podaci se unose u poseban računovodstveni dnevnik, nakon čega se sastavlja dokumentacija u obliku akta, protokola ili zaključka na osnovu rezultata ankete. Prilikom obavljanja vizuelne kontrole kvaliteta, oznaka koja označava rezultate pregleda takođe se postavlja na površinu ciljnog područja. Na primer, to može biti pečat sa pristupom daljim tehnološkim operacijama u procesu proizvodnje. U suprotnom, radni komad se šalje za popravak ili reviziju.

Zaključak

Tehnologije za organizovanje i sprovođenje kontrole i verifikacije operacije u odnosu do čvrstih dijelova i materijala stalno se poboljšavaju, što omogućava identifikaciju njegovih najmanjih nedostataka bez oštećenja predmeta proučavanja. Ipak, najjednostavnije metode vizuelnog pregleda i dalje se aktivno koriste, koje su značajno ograničene u mogućnostima kontrole tačke.

Ova praksa je zaista neuporediva po efikasnosti sa savremenim sredstvima Nedestruktivne unutrašnje analize istih varova. Ali, kao što je navedeno u uputstvu za vizuelnu i mernu kontrolu, eksterni pregled utiče samo na najizraženije površinske nedostatke, od kojih se neki mogu eliminisati bez upotrebe specijalizovanih uređaja i potrošnog materijala. Drugim riječima, uz minimalne troškove za organizaciju kontrole-i tehničke mjere , otkriven je najgrublji brak. Dalje, radni komad se šalje u sledeće faze preciznije kontrole, što zahteva upotrebu specijalizovanih magnetnih, rendgenskih i ultrazvučnih uređaja, koji su nepraktični za upotrebu u primarnoj kontroli očiglednih površinskih defekata.