Zavarivanje kovačnice: opis, tehnologija rada i potrebni alati

Kovanje zavarivanja je možda najstarija metoda vezivanja metala. Kovački je bio jedini način prerade čelika za nekoliko milenijuma, sve dok u XIX veku Stručnjaci savladali livnicu. A u XX veku razvijen je tehnološki napredak, usled čega su čovečanstvu postali dostupni i drugi progresivni načini povezivanja metala. Zbog toga je kovanje izgubilo na aktuelnosti. Danas ovaj zanat postoji samo formalno, na zahtjev nekih stručnjaka za zanatsku proizvodnju.

Osnovni principi

Kovanje zavarivanja je proces proizvodnje, u kojoj neprekidne veze metalnih komponenti se stvaraju pri visokoj temperaturi i udarnom prešanju. Drugim riječima, metalni fragmenti se u posebnoj peći zagrijavaju u fluidno stanje i njihovo povezivanje se vrši uz pomoć udaraljki na metalnoj podlozi. Ceo proces se sastoji od sledećih koraka:

• preliminarna priprema površina koje se spajaju;
• termičko grijanje na podešenu temperaturu;
• povezivanje pomoću udaraljki;
• konačno kovanje, koje vam omogućava da postavite potreban oblik.

Najvažniji uslov u ovom slučaju je zagrijavanje metala na visokim temperaturama. Dovođenje metala na potrebnu temperaturu kontroliše se promjena boje površine sa žarnom niti. Tako, dostižući temperaturu od 1300 stepeni, gvožđe postaje svetlo žuto. Kada se grijanje poveća na 1400 stepeni, počinje postajati svijetlo bijelo. Kada se postigne potreban temperaturni uslov, vezu treba odmah uspostaviti. U suprotnom, kvaliteta proizvoda može patiti zbog paljenja materijala, koji je popraćen formiranjem prekomjernog sloja obima.

Karakteristike

Usklađenost sa jedinjenjima, usled toplotne difuzije, korišćenjem visokog pritiska, pri dovođenju materijala u stanje meke plastike, po pravilu ima značajne razlike u različitim nazivima metala i komponenti. Dakle, niskougljični čelici sa procentom sadržaja ugljenika koji ne prelazi 0,6 smatraju se savitljivim za jedinjenja %. U slučaju povećanja procenta, ukupna sposobnost kombinovanja slabi.

Legirani čelik, a obojene metale, uključujući njihove legure, teško je kovati. Pored toga, apsolutno je nemoguće povezati sve vrste livenog željeza na ovaj način. Glavna prepreka procesu vezivanja u procesu toplotne difuzije je formiranje sloja skale na zagrejanoj površini. Ovaj sloj formiraju vatrostalni oksidi pod imenom FeO i Fe₃O₄, , koji imaju slabu sposobnost topljenja kada su izloženi temperaturi, što je dovoljno da oslabi glavnu površinu metala.

Da bi se smanjio uticaj oksida koji stvaraju smetnje, površina koja se podvrgava postupku prekrivena je posebnim tokovima za kovanje zavarivanja. Kisele su prirode. Najčešće se u tu svrhu koristi kuhinjska sol ili borna kiselina. Kalcinirana bušilica za kovanje zavarivanja takođe može biti pogodna. U drugim slučajevima, korištenje fluksa zamjenjuju neki improvizirani materijali. Ovo, na primer, može biti staklena borba, kao i sitni pesak sa obale reke, koji može zameniti kovanje zavarivanja smeđom.

Ovo zavarivanje se smatra jednim od najsloženijih procesa u tehnološkom smislu, jer od specijaliste zahteva mnogo znanja i praktičnih veština. Na primer, treba shvatiti da se sposobnost povezivanja metala pojavljuje samo kada se dostigne određena temperatura. U slučaju nedovoljnog zagrijavanja površine, rezultirat će defektom koji se naziva nepara. A ako se metal pregrije, tada se stvara izgaranje, što također neće dovesti proizvod do visokokvalitetnog oblika.

Metode

Postoji niz jednostavnih metoda povezivanja koje ne zahtijevaju dugotrajne pripremne radnje tokom zavarivanja za kovanje. Koriste se sljedeći nazivi tehnika:

• preklapanje;
• butt - to-butt;
• u obimu.

Uslovi korišćenja

Za izvođenje radnji pomoću ovih tehnika treba slijediti samo jedno obavezno pravilo – krajevi praznina trebaju imati konveksan oblik, a također imati zadebljanja na krajevima. Takav uslov se mora poštovati jer se u procesu pravljenja veza kovanjem zavarivanja na metalnoj površini formira šljački film tokom zagrevanja radnog komada. A ako površina ima ispupčenja, tada se čestice šljake mogu istisnuti. Zadebljanja nastala na krajevima obradaka namijenjenih za kovanje služe kao tehnološka rezerva u procesu dobijanja potrebnog oblika.

Druge tehnologije

Postoje i sofisticiranije tehnologije zavarivanja za kovanje koje vam omogućavaju da kreirate proizvode koji igraju ulogu komponenti u složenim mehanizmima ili predstavljaju dekorativne elemente u različitim dizajnerskim kompozicijama.:

1. Jedna od ovih metoda je provjereno zavarivanje u rascjepu. Ova tehnika se i ranije koristila, spajajući čelične trake, u procesu izrade metalnih guma neophodnih za seoska kola.
2. Sledeća metoda je zavarivanje pomoću dame. Ova tehnika je efikasna pri povezivanju dimenzionalnih komponenti.

Za zavarivanje u rascjepu, obrađene ivice traka prolaze posebnu obuku. Prvo se povlače, a zatim seku na takav način da je prije zavarivanja moguće spojiti preklapanjem. Tek nakon toga fragment se zagrijava na potrebnu temperaturu i zavareni kovanjem. Druga metoda zavarivanja čelikom uključuje upotrebu dodatnog elementa. Ovi elementi se nazivaju dame.

Obim primjene

Kovačko zavarivanje danas više ne služi kao glavna metoda spajanja metala. Koristi se uglavnom za proizvodnja složenih metalnih komponenti u zamršenim obrascima majstora umjetničkog kovanja. Umjetničko zavarivanje metalnih fragmenata omogućava vam stvaranje najnevjerovatnijih oblika koji ukrašavaju različite fasade.

Pored toga, ova metoda zavarivanja ponekad pronalazi primenu za proizvodnju neki ručni alati potrebni u svakodnevnom životu. I izgubio je svoj industrijski značaj zbog niske produktivnosti u poređenju sa drugim metodama povezivanja.

Minuse

Nedostaci ove tehnologije uključuju:

• niska brzina grijanja;
• nedovoljna jačina dobijenih jedinjenja;
• značajna heterogenost procesa padavina;
• visoki kvalifikacioni uslovi izvođača.

Samo nekoliko industrijskih jedinica i dalje koristi kovačko zavarivanje. Trenutno, uz pomoć ove tehnologije, nastavljaju da proizvode metalne vodovodne cevi čiji prečnik ne prelazi 100 mm. Stvarajući uslove za ovaj postupak, Trakasti čelik se zagrijava u posebnim pećima, a zatim se linearno kotrlja kroz zavojnice. Zatim se vuku kroz trnove velikom brzinom. Na ovaj način dolazi do opšteg zavarivanja šava vodovodne cevi pod uticajem visokog pritiska.

Takođe na industrijskom vagu zavarivanje se i dalje koristi u proizvodnji složenih bimetalnih ploča. Obično se to radi korišćenjem zajedničkog valjanja užarenih praznina kroz posebne valjke ili metodom presovanja, korišćenjem termalnih peći, sa vakuumskim uslovima. Kovanje zavarivanja omogućava vam da proizvodima date višeslojnu strukturu, što je u nekim slučajevima od velike važnosti.

Oprema i materijali

Za uređenje male kovačnice za zanatsku proizvodnju nekih proizvoda ili proizvodnju elemenata umjetničkog kovanja nije potrebno toliko.

U prisustvu određene opreme i nekoliko alata, lako možete postaviti sopstvenu proizvodnju zavarivanja metala:

1. Prije svega, potreban nam je jedan stacionarni rog i jedan prijenosni. Ovo je poseban uređaj, neophodno za grijanje površina za zavarivanje. Prenosiva kovačnica može postati običan benzinski autogen.
2. Zatim je potrebna grupa nakovnja. Važno je da mora postojati oba velika, i mali. Štaviše, nije dovoljno imati samo nakovanj sa dva roga. Jedan Rogat takođe treba da bude prisutan.
3. Set klešta za kovanje sastavljen od Što više veličina.
4. Set čekića za kovanje koji će omogućiti glavni proces kovanja.
5. Dva spremnika dizajnirana za hlađenje materijala. Jedan od njih mora biti napunjen vodom, a drugi uljem.

Važno

Apsolutno je potrebno kovačnici obezbijediti sva potrebna sigurnosna sredstva. Pored toga, u pakovanju treba da imate ličnu zaštitnu opremu – staklene naočare, zaštitnu kožnu kecelju, guste platnene rukavice.