Bakarni prah: proizvodnja, namjena i primjena

Prah od raznih vrsta metala ljudi su koristili od davnina. Na primjer, zdrobljeno zlato i srebro nekada su korišteni za ukrašavanje keramike. Takvi materijali su korišteni i u slikarstvu. Trenutno se bakarni prah široko koristi u industriji.

Šta je to?

U većini slučajeva , ovaj prah je 99.5% se sastoji od bakra. Takođe, može sadržavati malu količinu raznih vrsta nečistoća drugih metala. Najčešće je to olovo, kalaj i gvožđe. Na drugi način, takav materijal se takođe naziva bakarni prah.

Kako se proizvodi

Proizvodnjom ovog proizvoda bave se preduzeća hemijske industrije obojene metalurgije. Postoje dva glavna načina za proizvodnju bakarnog praha:

• mehanički;

• fizičko-hemijski.

Kada se koristi prva tehnologija, dobija se prah sa gotovo nepromenjenim hemijskim sastavom. Drugi metod se smatra nešto komplikovanijim. Kada se koristi, izvorni materijal značajno mijenja originalna svojstva.

Mehanički način dobijanja

U ovom slučaju za proizvodnju praha mogu se koristiti i čvrsti i rastopljeni bakar. Sam ovaj proizvod se dobija mehaničkim dejstvom na njega. Za čvrsti materijal može biti brušenje, abrazija, brušenje, drobljenje.

Rastopljeni bakar se pretvara u prah drobljenjem njegovog mlaza sa gasom ili vode. Ova metoda vam omogućava da dobijete prilično čist homogen proizvod. Osim toga, koristeći takvu tehniku, moguće je proizvesti prah sa datim brojem čestica određenih veličina i oblika.

Fizičko-hemijska metoda

Kada se koristi ova tehnologija, sirovina prolazi kroz duboke fizičko-hemijske transformacije. Najčešće je to proces rastvaranja praćen restauracijom, koja se naziva cementacija. Obično, kada se koristi takva tehnika, bakarni prah se taloži korišćenjem manje vrednih metala, na primer, gvožđa.

U metodi proizvodnje autoklava, Cu se smanjuje iz rastvora soli sa vodonikom. Takva reakcija se odvija u preduzeću istovremeno na povišenim temperaturama i pritisku.

Hidroelektrometalurška metoda se često koristi za proizvodnju bakarnog praha. U ovom slučaju, proizvod se dobija elektrolizom vodenih rastvora bakra sumporne kiseline pomoću rastvorljivih anoda (pod određenim uslovima). Izvedite ovaj postupak u kupkama tipa rezervoara sa nižim istovarom praha. Površine takvih posuda obložene su materijalima otpornim na kiseline.

Glavna područja primjene

Prah proizveden u modernoj industriji je u većini slučajeva netoksičan, neradioaktivan, neeksplozivan, pa čak i nezapaljiv. Stoga je obim njegove primjene prilično širok. Najčešće se ovaj proizvod obojene metalurgije koristi u metalurgiji praha.

Takođe, takav materijal se široko koristi:

• u industriji boja i lakova;

• u hemijskoj industriji;

• u konvencionalnoj metalurgiji;

• u industriji električnog uglja;

• u mikroelektronici;

• in automobilskoj industriji;

• u vazduhoplovnoj industriji;

• u nanotehnologiji;

• u instrumentaciji.

U proizvodnji različitih vrsta boja, bakarni prah se koristi kao pigment. U metalurškoj industriji koristi se za procese prskanja. Ovaj materijal se takođe koristi u proizvodnji ugljeničnih elektroda.

U automobilskoj industriji metalni prah se koristi, na primer, u proizvodnji guma, kao i delova protiv habanja.

U metalurgiji praha takav se materijal prvenstveno koristi za proizvodnju različitih vrsta sinteriranih proizvoda. To može biti, na primer, sve vrste prstenova, čahura itd.

Klasifikacija praha

Savremena industrija proizvodi nekoliko vrsta bakarnog praha. U ovom trenutku možete pronaći proizvode ovog tipa na rasprodaji:

• MA i PM-nestabilizovani.

• PMS-k-zaptivanje stabilizovano.

• PMS-a, PMS-11, PMS-1, PMS — B-konvencionalni stabilizirani.

• Pmu-ultrafine bakar prah.

• PMR, PMVD je visoko dispergovan proizvod.

U proizvodnji bakarnog praha, kao i bilo kojeg drugog materijala, preduzeća u Rusiji, naravno, moraju poštovati određene standarde i norme.

GOST 4960 za elektrolitičke prahove: nečistoće

Glavni proizvođač ovakvih proizvoda u našoj zemlji u ovom trenutku je JSC Uralelectromed. Naravno, u ovom pogonu se proizvode i elektrolitski bakarni prahovi u strogoj saglasnosti sa standardima predviđenim državnim standardima. Reguliše proizvodnju takvih proizvoda danas u Rusiji GOST 4960. Ovaj dokument, između ostalog, reguliše količinu nečistoća u materijalu određene marke.

Na primer, bakarni prah PMS-B treba da sadrži:

• gvožđe — ne više od 0.018%;

• Arsen-0.003%;

• lead-0.05%;

• kiseonik — 0.10%;

• jedinjenja metala sumporne kiseline (pretvorena u sulfatni Jon) — 0.01%;

• kalcinirani ostaci kada se koriste za tretman azotnom kiselinom — 0.04%.

Potpuno isti zahtjevi ispunjeni su i u proizvodnji bakarnog praha PMS-1, 11, a (osim procenta kiseonika uključenog u sastav).

Proizvod marki PMS - N i PMS-K ne smije sadržavati više od:

• iron-0.06%;

• lead-0.05%;

• antimon — 0.005%;

• Arsen-0.003%;

• kompozicije sumporne kiseline-0.01%;

• kiseonik — 0.5%;

• kalcinirani ostatak — 0.05%.

Maseni udio bakra, kao što je već spomenuto, prema standardima, u svim markama elektrolitičkog praha trebao bi biti najmanje 99.5%.

Ostale karakteristike

Prema GOST 4960, preduzeća, između ostalog, moraju biti u skladu sa granulometrijskim sastavom svojih proizvoda, kao i njihovom zapreminskom gustinom. Oba ova indikatora određena su posebnim tabelama.

Nasipna gustina bakarnih prahova treba da bude sledeća:

• PMS — B-2.4-2.7.

• PMS — K-2.5-3.5.

• 1 — 1.25-2.0.

• A — 1.3-1.5.

• PMS-11 — 1.25-1.9.

GOST takođe reguliše, naravno, i druge parametre praha:

• za brend PMS-B, snaga presovanja sirove ne smije biti manja od 60 kgf /^cm2;

• što se tiče fluidnosti, PMS-B prah treba da karakteriše najmanje 36 s.

Pored toga, proizvod PMS-brend:

• trebalo bi da se razlikuje po specifičnoj površini čestica od 1000 do 1700 cm / g;

• ne smije imati električnu otpornost veću od 20 * 10 oma * m;

• mora sadržavati čestice prečnika ne većeg od 10 mikrona od 25 do 60%.

Prisutnost grudica ili bilo kakvih stranih inkluzija u bakrenom prahu PMU, PMS-a itd., . prema pravilima GOST-a, nije dozvoljeno. Oblik od svih čestica od takvog proizvoda treba da bude dendritički.

Koji drugi propisi regulišu

Glavni dokument koji reguliše proizvodnju bakarnog praha je GOST 4960. Međutim, u nekim slučajevima, u proizvodnji takvog materijala, proizvođači se mogu voditi drugim regulatornim dokumentima.

Na primjer, ultrafin pmu prah se često proizvodi u skladu sa pravilima TU 1793-001-50316079-2004. Prema ovom dokumentu, takav proizvod mora imati hemijsku čistoću od najmanje 99.999%. Njegova izotopska čistoća treba da bude Cu65-30,91+Cu63-69,09.

Reguliše vrstu i oblik čestica pmu praha. Prema ovom dokumentu, oni bi trebali imati sferni. U isto vrijeme, sam prah ne smije imati slojevitu strukturu. Naravno, u njemu, između ostalog, ne bi trebalo biti stranih inkluzija.

Pakovanje

Bakarni prah se isporučuje na tržište za industrijsku upotrebu, najčešće u specijalnim čeličnim bubnjevima položenim plastičnom vrećicom. Zapremina takvih posuda obično je jednaka 25.45 dm³. Za sigurnost proizvoda tokom transporta i skladištenja, plastične kese se pričvršćuju dvostrukim vezivanjem.

U nekim slučajevima, bakarni prah PMS-1, A, B itd., . može se isporučiti na tržište u mekim specijalnim kontejnerima od polipropilena. Polietilenske košuljice su takođe obezbeđene u takvim kontejnerima. Pakovanje ove vrste, međutim, proizvođač može koristiti samo po prethodnom dogovoru sa potrošačem.

Bakarni prah pripada četvrtoj klasi opasnosti. Fluktuacije Temperature ili povećana vlažnost vazduha nemaju nikakve posebne negativan efekat na njemu. Stoga je dozvoljen transport takvog materijala bilo kojim prijevoznim sredstvima.