Staklena peć: vrste, uređaj, tehničke karakteristike i praktična primjena

Danas ljudi aktivno koriste staklo za raznolikost svrha. Sam proces izrade stakla je topljenje sirovina ili punjenje. Staklene peći koriste se za topljenje materijala. Dolaze u različitim tipovima i klasifikovani su prema nekoliko karakteristika.

Koja je optužba??

Ovdje je važno napomenuti da je proces izrade stakla već jedna od poslednjih faza proizvodnje. Optužba dolazi kao materijal za proizvodnja je već obogaćena sirovina. Od glavnih elemenata ovo uključuje kvarcni pijesak, sodu, krečnjak. Boje, iluminatori ili zatamnjivači koriste se kao dodatne nečistoće. Pored toga, punjenje koje ulazi u peć ima pravi procenat vlažnosti, potrebnu konzistenciju i ujednačenost mase.

Karakteristike i uređaj peći. Bazen

Staklena peć je poseban uređaj dizajniran za topljenje punjenja. Gas se može koristiti kao gorivo, čvrsto gorivo se može sagorevati, a tu su i električne peći. Vrijedi napomenuti da uprkos raznolikosti vrsta, sve peći imaju približno isti uređaj. Glavni elementi staklene peći su bazen, trezor i Plameni prostor.

Bazen se sastoji od dna i sa strane. Vrši kuvanje naboja, procese bistrenja materijala, hlađenje i direktnu proizvodnju stakla. Ako govorimo o klasifikaciji staklenih peći prema dizajnu bazena, tada postoje sistemi sa zajedničkim bazenom. Oni nemaju podjelu u nekoliko zona. Postoji i potpuno suprotan raspored bazena sa jasno ocrtanim površinama. Takva kupatila imaju zonu u kojoj se odvijaju radovi na kuhanju i osvjetljenju, a naziva se grijana. Zona sa hlađenjem i proizvodnjom naziva se razvojna zona.

U grijanom dijelu kupatila staklene peći nalazi se plameni prostor smješten između zidova i trezora. Karakteriše ga prisustvo rupa za nabavku goriva i vazduha, kao i za uklanjanje gasova sa žarnom niti koji nastaju tokom sagorevanja goriva.

Kupatila za zidanje i mjere predostrožnosti

Tokom izgradnje staklenih peći, posebnu pažnju treba posvetiti luku kupatila. Mora se postaviti iz posebne vatrostalne cigle zvane dinas.

Odgovarajuća cigla se može smatrati samo onom koja se najmanje 93% sastoji od materijala kao što je silicijum dioksid. Debljina zidova kupatila treba da bude 500-600 mm, a debljina Luka 300-450 mm.

Zbog činjenice da se proces kuvanja punjenja u staklenim pećima odvija pod uticajem veoma visokih temperatura, tokom ovog tehnološkog procesa doći će do različitih hemijskih reakcija, praćenih oslobađanjem štetne pare. To je dovelo do činjenice da je jedna od glavnih mera predostrožnosti bila potpuno zaptivanje unutrašnjeg prostora peći. Pored toga, u radionicama u kojima se nalazi oprema za izradu stakla, mora biti opremljen poseban ventilacioni sistem za uklanjanje svih štetnih nečistoća i drugih gorenje proizvoda iz vazduha.

Govoreći o ventilacionim sistemima, treba napomenuti da sličan dizajn ekstrakcije dima treba ugraditi u samu peć. Razlika između konvencionalne ventilacije i modularne ventilacije biće samo u tome što je modularna ventilacija dizajnirana da održi neophodan sastav vazduha unutar opreme.

Opći opis vrsta peći

Ovdje vrijedi početi sa činjenicom da postoje 2 klasifikacije peći.

Prvi od njih dijeli sve kamere u dvije kategorije ovisno o uređaju radne kamere. To mogu biti staklene peći u saksiji ili kupatila.

Što se tiče druge metode klasifikacije, ovdje je glavni kriterij za grijanje stakla. U ovom slučaju postoje tri glavna tipa-plamene, električne i gasno-električne metode.

Oprema za saksije i kupanje

Oprema za saksije trenutno se smatra neisplativom. Ovo je zbog činjenice da ovaj tip peći se odnosi na periodične uređaje. Zbog toga velika količina toplote, a time i goriva, ide prvo na paljenje same peći, a tek onda na topljenje naboja.

Staklene peći za kupatilo, za razliku od onih u saksiji, uređaji su kontinuiranog djelovanja. Naravno, kontinuirani proces u potpunosti rješava problem trošenja resursa na periodično zagrijavanje peći, trošeći gorivo samo na topljenje sirovina.

Samo po sebi, kupatilo u peći je ogroman rezervoar koji je ispunjen rastopljenim limom. Zbog činjenice da će gustina staklene mase biti znatno niža od gustine ovog metala, neće se miješati jedna s drugom dok su u istoj posudi. Sam kalaj se koristi u pećima za postepeno hlađenje stakla od temperature od 1600 stepeni Celzijusa do 600. Ova metoda i materijal odabrani su zbog činjenice da se ovom metodom ne stvaraju unutrašnja naprezanja u masi tokom hlađenja. Njihova pojava će negativno uticati na kvalitet gotovog proizvoda, te ih stoga treba izbjegavati.Također ovdje vrijedi napomenuti da se staklena masa ravnomjerno raspoređuje, što vam omogućava da dobijete savršeno ravan lim.

Još jedna prednost upotrebe kalaja je proces termičkog poliranja tokom hlađenja. Zahvaljujući ovom procesu, snaga i transparentnost su poboljšani.

Plamene peći za topljenje

Ova vrsta peći smatra se prvom i u njoj se topljenje stakla vrši sagorevanjem čvrstog goriva. Ovde treba napomenuti da će se proizvedena toplota potrošiti ne samo na zagrevanje punjenja, već i na kotlove za kuvanje, tada će efikasnost biti niska. Efikasnost plamena peći je 25-30%.

Unit-format

Ako govorimo o efikasnosti, danas će prvu liniju zauzimati električne peći. Njihova efikasnost dostiže 60%, što se smatra najvišim pokazateljem do sada. To se postiže činjenicom da će se električna energija prenositi direktno na samo staklo, zagrijavajući ga. Tako je bilo moguće izbjeći nepotreban gubitak energije za kotlove za grijanje i druge stvari.

Princip rada ovog uređaja zasniva se na činjenici da je na visokim temperaturama staklo u stanju da sprovede električnu struju. S tim u vezi, u zavisnosti od načina prenosa toplote na masu, razlikuju se tri vrste električnih peći: indukciona, lučna, direktna i indirektna otpornost.

Međutim, ova vrsta opreme takođe ima nedostatak, a to je potreba za pouzdanim i stalnim izvorom jeftine električne energije.

Elektrode se koriste za prenos električne energije u bazen u kojem se nalazi naboj za topljenje. Zbog razlike u otporu dolazi do zagrijavanja, a u budućnosti i topljenja stakla. Što se tiče samih elektroda, one su obično napravljene od grafita. Ovaj materijal je manje podložan deformacijama pod uticajem visokih temperatura od ostalih.

Gasno-električne peći

Ova vrsta uređaja kombinuje princip rada od prethodna dva. Gas se koristi za zagrevanje komore i primarno topljenje naboja, tečno gorivo se koristi mnogo ređe. Princip električnog otpora će se koristiti za zagrevanje i topljenje same staklene mase. Najčešće takve peći, koriste se ako postoji potreba za povećanjem efikasnosti konvencionalne plamene peći, ali ne postoji izvor jeftine i stalne električne energije.

Na kraju klasifikacije vrijedi dodati da postoje staklene peći u obliku potkovice. Smjer kretanja plamena u takvoj opremi može se razlikovati, pa na toj osnovi postoje tri male kategorije uređaja, koje uključuju one u obliku potkovice. Njihova posebnost je da korišćeni su po potrebi za proizvodnju mineralne i staklene vune.

Popravak opreme

In the manufacture of glass peći su podvrgnute prilično teškom habanju, a samim tim i pitanje njihovog održavanja prilično je relevantno. Popravak staklene peći može biti tri vrste: aktuelna, vruća i.

Što se tiče trenutnog popravka, on je prilično jednostavan i sastoji se u zamjeni nekih čvorova i nekih elemenata trezora za kupatilo.

Vruća vrsta popravke se vrši bez zaustavljanja proizvodnog procesa. Prije početka samog posla, treba zaustaviti dovod plamena u grijanu komoru. Nakon toga postaje moguće zamijeniti mnogi elementi na kojima se pojavljuju prvi znakovi oštećenja. Ovo vam omogućava da značajno povećate period upotrebe.

Hladnoća, poznata i kao remont, vrši se u rokovima predviđenim planom proizvodnje. Ime je dobio zbog činjenice da se izvodi tek nakon što se oprema potpuno zaustavi, zaustavi snabdevanje toplotom i cela staklena masa se ukloni iz kupatila.

Sprovođenje velikih popravki

Za početak, potrebno je zaustaviti feed optužbe. Prestanite hraniti sirovine u stakleni bazen za ključanje 8-10 sati prije nego što prestane. Nakon toga se unosi staklena masa, zagrijava na 1500 stepeni Celzijusa (to povećava njenu fluidnost) i uklanja posebnim kanalima. Ova staklena masa prolazi kroz proces granulacije i može se koristiti kao materijal za reciklažu u budućnosti. Za gašenje gorionika treba poduzeti izuzetno pažljiv pristup. Temperatura bi se trebala postupno mijenjati, jer njen oštar pad može uzrokovati uništavanje trezora. Radovi na popravci počinju direktno tek nakon svih ovih radnji i tek poslije peć se hladi na 100-150 stepeni Celzijusa.

Obično se tokom velikih popravki uklanjaju sva oštećena zidana područja, po potrebi se zamjenjuju vatrootporne grede i cigle. Tokom remonta popravlja se i Trezor regeneratora peći.

Kontrola nivoa

Za kupaonske peći je veoma važno da održavaju konstantan nivo staklene mase, jer pripadaju uređajima sa kontinualnim djelovanjem. Fluktuacija nivoa će negativno uticati na kvalitet gotovog proizvoda, kao i izazvati neke druge štetne efekte. Iz tog razloga, neophodno je instalirajte opremu, koji kontroliše ovaj indikator. Plovni, Pneumatski, optički mjerači nivoa mogu se postaviti kao mjerni uređaji za praćenje i regulaciju nivoa staklene mase u staklenoj peći. Električnu instalaciju uređaja trebaju izvoditi samo visoko kvalifikovani stručnjaci.