Varenje plastike: tehnologija i oprema

Plastični materijali se koriste svuda u mnogim granama industrijske proizvodnje. Karakteristično svojstvo polimernih materijala, nakon topljenja, za sticanje mehaničke krutosti i snage, široko se koristi ne samo u proizvodnji različitih proizvoda, već i tokom popravnog rada kod kuće.

Takvo spajanje plastičnih materijala, nazvano zavarivanje, tehnološki je najrazumniji i najekonomičniji način za popravak različitih proizvoda. Zavarivanje plastike omogućava vam stvaranje šavova za spajanje visoke čvrstoće. Štaviše, tehnologiju procesa i opremu koja se koristi za zavarivanje nije posebno teško koristiti kod kuće.

Osnovne metode zavarivanja

Sa svim širokim spektrom tehnoloških metoda procesa zavarivanja, metode zavarivanja plastike mogu se podijeliti u dvije glavne grupe:

• , hladno zavarivanje se vrši pomoću posebnih hemijskih reagensa koji efikasno doprinose povezivanju plastičnih proizvoda, bez topljenja površina;
• vruće zavarivanje je spoj plastike na molekularnom nivou, kada su površine zagrijane u polu tečnost.

Zadatak zavarenog spoja, bilo koje vrste, je stvaranje snažnog kontakta između polimernih materijala glatkim prelaskom jedne supstance u drugu. Zavarivanje plastike može se izvesti i sa korištenjem posebnih aditiva, a bez njih.

, metoda hladnog zavarivanja

Razvojem hemijske industrije hladno zavarivanje plastike steklo je najveću popularnost ne samo među profesionalcima, već i među običnim ljudima koji proizvode popravljaju kod kuće. U principu, ovo ime više odgovara naučnom terminu, koji označava vrstu spoja polimernih materijala. Općenito, ovo je tehnologija za lijepljenje plastičnih dijelova pomoću hemijski aktivnih tvari.

Trenutno proizvođači proizvode neophodne komponente za zavarivanje tri vrste:

1. Jednokomponentna kompozicija izgleda kao jednostavno ljepilo za papir. Svestranost ovog sastava omogućava vam zavarivanje gotovo svih polimernih materijala, visokog kvaliteta. Najčešće se jednokomponentni lepak koristi za zavarivanje plastike kod kuće.
2. Dvokomponentni lepak se sastoji od epoksidne smole i učvršćivača, koji se potrošaču isporučuju u odvojenim kontejnerima. Miješanje komponenti vrši se u određenom omjeru, neposredno prije obavljanja posla.
3. Štap sa aktivnim reagensom ima vanjsku školjku napravljenu od učvršćivača i unutrašnju sa punilom od epoksidne smole. Nakon što odrežete željeni komad štapa, morate ga pažljivo mijesiti prstima dok se ne formira homogena plastična masa.

Svi radovi na pripremi ljepljive kompozicije moraju se provoditi strogo prema uputstvima proizvođača.

Tehnologija hladnog zavarivanja

Prije zavarivanja plastike potrebno je pripremiti površine povezanih proizvoda. U tu svrhu, ivice dijelova moraju biti tretirani abrazivnim materijalom (brusni papir, datoteka). Ovaj tretman vam omogućava da stvorite hrapavost površine, što značajno povećava adheziju plastičnog materijala.

Tehnologija zavarivanja izgleda ovako:

1. Nakon prethodne obrade, neposredno prije obavljanja posla, potrebno je odmastiti površine povezanih proizvoda. Da biste to učinili, možete koristiti gotovo bilo koje otapalo na bazi alkohola.
2. Dalje, prema uputstvu, lepljiva kompozicija se nanosi na ivice povezanih delova.
3. Površine su čvrsto pritisnute zajedno. Štaviše, kompresiju treba izvoditi dok se sastav potpuno ne učvrsti.
4. Nakon što se komponente potpuno osuše, proces zavarivanja plastike se smatra završenim.

Glavna prednost hladnog spajanja je sposobnost efikasnog zavarivanja površina od različitih materijala, dok dodatne opreme nije potrebno. Nedostatkom metode smatra se niska vibraciona stabilnost šava, pa je upotreba hladnog zavarivanja ograničena u mobilnim mehanizmima.

Vruće zavarivanje plastike

Metoda vrelog zavarivanja plastičnih materijala zasniva se na molekularnoj interakciji rastopljenih površina sa viskoznim stanjem. Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir prirodu reakcije polimera na efekat temperature. Prema ovom principu, plastični materijali se dijele na termoplastiku i reaktoplastiku.

Termoplastika ne mijenja svoje performanse i hemijska svojstva, čak ni uz ponovljeni prijelaz u rastopljeno stanje. A najvažnije je da, vraćajući se prvobitnoj tvrdoći nakon hlađenja, materijali ne gube snagu. Za razliku od termoplastike, reaktoplastika, vraćajući se u prvobitno stanje, gotovo u potpunosti gubi svoja plastična svojstva. Takva reakcija materijala ne dopušta mu da ponovo uđe u viskoznu fazu, potpuno gubeći snagu. Većina plastike su termoplastike.

Metode grijanog zavarivanja

Ovisno o metodi snabdevanja toplotom u priključnoj zoni polimernih materijala postoje sljedeće vrste vrućeg zavarivanja:

• tok vrelog gasa;
• sa posebnim grijanim uređajem;
• izlaganje rubovima proizvoda sa rastopljenim aditivom;
• primjena ultrazvučnog toka;
• korišćenje infracrvenog ili laserskog zračenja;
• zagrevanjem spoja trenjem;
• izlaganje visokofrekventnoj električnoj struji.

Prvi tri metode efikasni su prilikom zavarivanja plastike vlastitim rukama u domaćim uvjetima. Ostatak se najčešće koristi direktno na industrijska preduzeća u procesu proizvodnje proizvoda.

Prethodno zagrijano zavarivanje gasom

Grijanje raskrsnice može se izvesti pomoću plinskog plamenika, dok koristi gorenje azota ili argona. Ali najsigurnije i najisplativije je zavarivanje plastike sušilom za kosu, jer se ivice spojenih proizvoda zagrevaju toplim vazduhom.

Proizvodnju i popravku plastičnih proizvoda obavljaju industrijski ili kućanski termofeni. Strukturno je ova oprema za zavarivanje plastike uređena na isti način. Industrijski fen za kosu imaju veliki kapacitet, koji se automatski podešava, a takođe su opremljeni nizom dodatnih funkcija i raznim mlaznicama.

Zavarivanje plastike toplotnim pištoljem vrši se u nekoliko faza:

1. Određuje se vrsta plastike, prema kojoj se bira temperatura grijanja, kao i pogodna mlaznica za rad .
2. Ivice povezanih proizvoda su očišćene i odmašćene.
3. Radni komadi su čvrsto fiksirani tako da se njihov pomak ne dogodi tokom rada.
4. Raskrsnica se zagrijava u rastopljeno stanje, na kojem spajanje materijala.
5. Nakon stvaranja šava, proizvod bi se trebao ohladiti u prirodnim uslovima. Ne preporučuje se korištenje dodatnog hlađenja.
6. Tada se vrši konačno čišćenje šava.

Kontakt zavarivanje sa uređajem za grijanje

Ovaj domen je kupio i parkirao jedan od Loopia korisnika početak da li je direktno grijanje ivica proizvoda sa vrućim alatom. Tehnološki proces kontaktno zavarivanje se smatra najjednostavnijim i najlakše primenljivim u domaćim uslovima, jer ne zahteva upotrebu složene opreme.

Zavarivanje se može podeliti u dve glavne faze:

1. Topljenje Ivica po ezanih dijelo a.
2. Čvrsta kompresija rastopljenih površina i izlaganje potpunom hlađenju.

Vrijeme između ovih operacija treba biti minimalno tako da materijal nema vremena za hlađenje. U suprotnom, kvalitet zavara neće biti dovoljan.

Kod kuće, za manje popravke, često koriste jednostavno lemilo opremljeno posebnim mlaznicama.

Upotreba aditiva za zavarivanje

Da biste povećali snagu i kvalitetu šava, posebni aditivi se široko koriste prilikom spajanja plastičnih materijala. Kao takav materijal koriste se plastične šipke ili trake.

Dodavanje aditiva sastavu šava uvelike poboljšava proces zavarivanja pomoću grijanja na topli zrak. Glavni uslov za visokokvalitetno povezivanje plastike je korespondencija sastava aditiva i polimernog materijala.

Takođe, vrlo efikasna opcija za upotrebu materijala za punjenje je upotreba ručnog ekstrudera za zavarivanje. Ovaj termomehanički uređaj, koji izgleda kao pištolj, prvo zagrijava polimerni materijal do viskoznog stanja, a zatim automatski istiskuje aditiv na povezane površine.

Zavarivanje plastičnih proizvoda široko se koristi i u proizvodnim radionicama i kod kuće. Tehnologiju procesa zavarivanja lako je savladati čak i za neiskusnu osobu, dok je potrebno zapamtiti da se pridržavaju sigurnosnih mjera rada.