Termički obrađeno drvo: glavne karakteristike, tehnologija proizvodnje, prednosti i nedostaci

Većina ljudi radije gradi svoje kuće uglavnom od prirodnog drveta. Štaviše, čak se i dodatna oprema biraju iz ovog materijala. I, uprkos prisutnosti analoga vještačkog porijekla otpornih na habanje, kojih je u posljednje vrijeme bilo sve više, drvo je uvijek visoko cijenjeno. Međutim, u svom izvornom obliku, ovaj prirodni materijal je kratkotrajan - trune, iskrivljuje se na visokom nivou vlažnosti. Pored toga, nije u stanju da se odupre napadu štetočina insekata, uključujući gljivicu. Toplotno obrađeno drvo eliminiše mnoge probleme, a takođe je i higijenski materijal.

Još u davnim vremenima zanatlije su razmišljale o tome kako povećati vijek trajanja drvenih proizvoda i konstrukcija. I, na kraju, sve se završilo inovativnim rješenjem. Šta je ova sirovina?

Opće informacije

Pod terminom "tremodrevesina" , materijal koji je toplotno tretiran pod uticajem visoke temperature je skriven. Može se kretati od +185 stepeni do +250 stepeni. Istovremeno, tokom procesa proizvodnje ne dodaju se hemikalije! Kao rezultat toga, rođen je novi materijal XXI veka koji zadovoljava savremene zahteve kvaliteta.

Mnogi potrošači visoko cijene ekološku prihvatljivost u korišćenim sirovinama, bez obzira koliko je vremena prošlo. A fizička i mehanička svojstva materijala uopće su neprocjenjiva. I, čini se da drugi moderni analozi koji uopće nisu inferiorni i imaju veće šanse za univerzalno priznanje. U stvarnosti, sve je malo drugačije.

Prirodni materijal, a posebno toplotno obrađeno drvo (šta sada znate), povoljno se poredi s njima barem po tome što ga ljudi uskoro neće napustiti. Možda se to nikada neće desiti. Ovdje je kao klasik – besmrtan je i van konkurencije sa modnim trendovima.

Ono što su drevni majstori znali?

Prednosti termičke obrade drveta čovječanstvu su poznate jako dugo, a već u ta daleka vremena primjenjivala se u praksi. Zanatlije su primijetili da prethodno ključanje praznina pomoću ulja pomaže za povećanje vijek trajanja proizvoda. Zahvaljujući ovom tretmanu, materijal je prestao apsorbirati vlagu, respektivno, nema truljenja, a oblik traje dugo.

Ali ovo nije jedina korištena tehnika. Šta nije urađeno u cilju produženja vijeka trajanja drveta:

• Normani su pribjegli spaljivanju materijala na otvorenoj vatri.
• Gospodari germanskih i slovenskih plemena visoko su cijenili namakanje i ključanje.
• Čak su i Indijanci bili upoznati sa tehnologijom gađanja – povećali su snagu vrhova strijela i koplja.

Što se tiče primjera, za njih ne morate ići daleko. Dokaz upotrebe toplotno obrađenog drveta su stari mlinski točkovi. Ali mnogi od njih su preživjeli do danas!

Hemija – i koristi i štete

Hemijska obrada drveta također se široko koristi od davnina i koristi se do danas. Njegova suština leži u impregnaciji materijala raznim sredstvima. Među najčešćim formulacijama:

• antiseptici;
• polimerne supstance;
• boje;
• laki.

Takođe su u upotrebi bili filmovi otporni na vlagu. Prednost hemijskog tretmana je povećanje (i značajno) otpornosti na negativne vanjske uticaje. Međutim, postoji i šteta, jer drvo gubi svoju glavnu prednost – ekološku prihvatljivost.

Razvoj tehnologije

Termička obrada drveta zanimljiva je od 30-ih godina prošlog vijeka. Inicijativu su preuzeli naučnici iz Njemačke, a nekoliko decenija kasnije preuzeli su je Amerikanci. _o, šta je to -toplotno obrađeno drvo, čovječanstvo poznaje jako dugo. Stoga su stručnjaci bili zauzeti sprovođenjem eksperimenata i eksperimenata. Ali na kraju, tehnologija nije bila široko korištena.

Krajem 80-ih, u gradu Novi Urengoj u Rusiji, postavljen je početak sopstvenog razvoja tehnologije termičke obrade drveta. Zasnovan je na iskustvu drevnih majstora. I nakon prijema počeli su novi materijal, proizvodnja namještaja i sportske opreme.

Otprilike u isto vrijeme, stručnjaci iz drugih zemalja – Njemačke, Finske, Francuske i Holandije - također su se bavili efektima visoke temperature. Naučnici su proveli studije koje su dokazale da su se zbog toga dogodile strukturne promjene u drvetu. Kao rezultat toga, materijal je postao otporniji na habanje i izdržljiviji, što je proširilo obim njegove primjene.

Finska

Pa ipak , tehnologija proizvodnja toplotno obrađenog drveta počela je da se pojavljuje po prvi put u ovoj zemlji. Njegovi stanovnici su prvi put primijetili kako izlaganje visokoj temperaturi utiče na trajnost materijala. Uzorci su stavljeni na razna stabla:

• breze;
• ;
• borovi;
• aspen.

Prema njihovoj metodologiji, ceo proces se sastoji od nekoliko faza:

• Vlaga se uklanja sa vlakana prirodnog materijala sušenjem u zatvorenim komorama na temperaturi u rasponu od +130...+150 °C.
• Pod uticajem visokog pritiska i temperature (+200...+240 ° C), kao i vodena para, nastaje stvrdnjavanje drveta. U ovoj fazi materijal poprima karakterističnu nijansu.
• Temperaturni režim se smanjuje, procenat sadržaja vlage se dovodi na 4-6%, ne više.

Rezultat takvog ciklusa dovodi do stvaranja nove strukture u drvetu i promjena tačno se javljaju na molekularnom nivou. To je zbog razdvajanja vlakana i veza između njih – na to utiču visoka temperatura i pritisak.

Rezultat upotrebe Finske tehnologije je da je drvo tretirano toplotom u stanju da izdrži efekte vlage i da se ne deformiše pod jakim kišama. A sve smanjenjem poroznosti površine materijala.

Razvijene tehnologije

Kao što mnogi stručnjaci iz cijelog svijeta napominju, danas postoji oko dvadesetak tehnologija za termičku obradu drveta. Mnogi od njih imaju patente, a među njima su najpoznatije tehnologije sljedeće vrste proizvodnje:

• Thermowood – nativna tehnologija finskih zanatlija. Prema ovom razvoju, mnoge fabrike rade u zemlji. Istovremeno, italijanska kompanija Baschild i francuska kompanija BCI-MBS koriste ovu tehnologiju.
• Njemački razvoj zasnovan je na sušenju drveta koje se izvodi u tečnom mediju organskog porijekla (ulje) sa naizmjeničnom temperaturom.
• Platon – ovu tehnologiju razvili su majstori iz Holandije. Podrazumijeva termičku hidrolizu drveta pod uticajem temperaturnog režima u rasponu od +160 °C do +190 °C.
• Retifikacija je već naša vlastita proizvodnja toplotno obrađenog drveta od francuskih stručnjaka. U ovom slučaju, proces se odvija pod uticajem više temperature (+200...+250 °C) u okruženju prezasićene pare.

Na teritoriji Ruske Federacije, kao iu SAD-u, Kanadi i nekim drugim evropskim zemljama, razvijene su sopstvene tehnologije za toplotnu obradu drveta.

Snage termalnog drveta

Kao rezultat izlaganja visokoj temperaturi, prirodni materijal gubi one kvalitete koje su ograničile njegov opseg primjene. Istovremeno, korisna svojstva stabla su u potpunosti očuvana. Sve ovo doprinosi činjenici da drvo dobija nove kvalitete, što se može smatrati prednostima ovog modernog i inovativnog materijala.

Među značajnim prednostima treba istaći sljedeće prednosti:

• Trajnost-nakon termičke obrade, drvo više ne apsorbira vlagu, respektivno, ne nabubri i ne pukne. To se postiže razgradnjom polisaharida, koji su omiljena poslastica za gljivice i druge štetočine.
• Visok nivo zaštite od požara-toplotno obrađeno drvo dobija tvrdoću i gustinu, što dovodi do toga da se pali veoma sporo od neobrađenog materijala.
• Trajnost-zbog postupka termičke "modifikacije" materijal je otporan na mehanički udar.
• Atraktivan izgled - termička obrada doprinosi snažnoj manifestaciji drvene strukture. Zbog toga čak i jednostavne sorte stiču novi izgled, koji ni na koji način nije inferioran u odnosu na izgled elitnih pasmina.

Uglavnom zbog ovih kvaliteta, danas je ovaj inovativni materijal jednostavno veoma tražen među profesionalnim građevinarima i domaćim majstorima.

Kla_sifikacija:

Budući da se toplotna obrada drveta vrši pod utjecajem prilično visoke temperature s velikim jazom (+ 150 ° C do +240 ° C), cijelo termalno drvo podijeljeno je u nekoliko klasa.

U prvu grupu spada drvo koje se obrađuje na temperaturi ne većoj od +190 ° C. Njegova površina je blago zatamnjena, a tehnički indikatori su na niskom nivou.

Drugu grupu predstavlja toplotno obrađeno drvo koje je ispaljeno na +210 °C. To je omogućilo povećati njegovu otpornost na truljenje i već se može smatrati materijalom sa visokom čvrstoćom. Ipak, drvo, iako u manjoj mjeri, je lomljivo i plastike.

U treću grupu spadaju materijali najvišeg kvaliteta – ovde se proces odvija pod uticajem najviše temperature +250 °C. Rezultat je veoma gusto i tvrdo drvo. Otporan je na bilo kakav spoljni uticaj.

Stvaranje procesa vlastitim rukama

Termalno drvo se proizvodi u industrijskom obimu pomoću posebne opreme. Oni koji su zainteresovani kako se takav proces može sam pretvoriti u stvarnost biće razočarani. Neće biti moguće u potpunosti ponoviti sve što se radi u fabrikama iz jednostavnog razloga što je tehnologiju vrlo teško implementirati. A kod kuće je to jednostavno nemoguće.

Kao što znate, drvo trune bez odgovarajućeg tretmana i brzo postaje neupotrebljivo. In kod kuće , iako neće biti moguće pristupiti industrijskom obimu proizvodnje, ali postoji nekoliko dobrih opcija:

• tarring;
• pucam.;
• antiseptički tretman.

Odnosno, još uvijek je moguće napraviti drvo tretirano toplotom vlastitim rukama. Štaviše, sve to vam omogućava da značajno produžite vijek trajanja drvenih proizvoda i konstrukcija. Katran i proces ispaljivanja pripadaju narodnim metodama. U praksi su ih koristili naši djedovi i njihovi roditelji.

Ako je potrebno, moguće je provesti tretman hemikalijama koje su posebno dizajnirane za tu svrhu. Međutim, kao što je već napomenuto, ekološka prihvatljivost materijala je izgubljena. Stoga ih treba koristiti svjesno, a ne u svim slučajevima.

Dobra alternativa

Za sagorevanje drveta koristi se plamenik ili plinski gorionik. Samo prethodno tretirano drvo navlaži se vodom tako da se ne zapali. Postupak se provodi do pojave smeđe nijanse.

Nakon ispaljivanja, naslage ugljika se uklanjaju sa drveta pomoću metalne četke. Termička obrada pod uticajem lampe ili gorionika može drvetu dati efekat starenja, što cene mnogi obožavaoci. Pored toga, sada je materijal pouzdano zaštićen od razvoja gljiva (uključujući plijesan) tokom dužeg vremenskog perioda.

Istovremeno, takva domaća tehnologija za proizvodnju toplotno obrađenog drveta vlastitim rukama ne dozvoljava vam da postignete kvalitete materijala koji termalno drvo ima, "rođeno" u tvorničkim uvjetima.