Centar za obradu glodanja: vrste, opis i namjena

Do danas, Centar za obradu glodanja je mašina za više operacija sa numeričkim softverom. Glavna prednost je mogućnost obavljanja složene obrade 3-dimenzionalnih dijelova. U tu svrhu centar je opremljen raznim uređajima za obradu.

Šta je OC

Centar za obradu glodanja opremljen je raznim različitim alatima. Kao i dizajnirani posebni uređaji za automatsko promjena mlaznica. Zbog toga je produktivnost ovakvih centara veoma visoka. Pored toga, takva oprema vam omogućava da obavljate i grubu i poluzavršnu ili završnu obradu.

Do danas, najjednostavniji centri za obradu glodanja sadrže od 5 do 12 alata u svojoj alatnici. , prosječni modeli sadrže 15-30 alata u svom bubnju. Najnaprednije mašine za više operacija mogu se pohvaliti zalihama od 50-100 vrsta alata, a posebni OTS mogu imati još više. Centar za obradu glodanja može dodatno uključivati radni sto ili uređaj za podjelu proizvoda. Korak ovog uređaja za razdvajanje postavljen je unaprijed. Mogućnost rotiranja radnog komada omogućava njegovu obradu sa više strana bez ponovne instalacije.

Primjena OC u proizvodnji

Centar za obradu glodanja metala može raditi sa dijelom rotiranjem u tri ose. Tačnost kretanja duž ovih osa osigurana je prisustvom posebnog servo pogona, kao i CNC sistema. Ova funkcija se smatra ugrađenom. Pored njih, neki modeli OC-a imaju dodatne funkcije koje omogućavaju kalibraciju i promjenu položaja i alata i dijela.

Nadalje, vrijedi napomenuti da je CNC centar za obradu bušenja i glodanja skupa oprema. Iz tog razloga, obično se koristi samo na posao sa onim prazninama koje karakteriše visoka tehnološka složenost proizvodnje. Jedan takav obradni centar može zamijeniti oko tri do pet CNC mašina ili pet do deset univerzalnih mašina.

Opis vertikalnih mašina

Jedan od najčešći vrste mašina za više operacija postale su vertikalni centri za obradu glodanja. Ovi uređaji imaju veće performanse. Ovo je zbog činjenice da ovaj tip oprema ima povećanu brzinu obrade. Kao rezultat, temperatura grijanja u području obrade raste, kao i dio i sam alat. Za borbu protiv ovog nedostatka, vertikalne mašine imaju sistem za snabdevanje rashladnom tečnošću, koji se može snabdevati na dva načina. Prva opcija je isporuka tečnosti kroz Vanjska fleksibilna crijeva, druga je protok tečnosti kroz vreteno uređaja.

Vrijedi napomenuti, to je poslednji opcija hlađenja, vreteno-alat-deo, smatra se najefikasnijim i omogućava vam da povećate brzinu obrade dela i tačnost.

Karakteristike i rad vertikalnog centra

Glavna razlika između vertikalne mašine za više operacija i konvencionalne glodalice je u tome što ona pomera vreteno direktno duž stubova vodiča, a ne stola, kao kod konvencionalne mašine. U ovom slučaju, za vertikalne OTS, tabela vodi naslon na okvir, koji, pak, stoji na temelju. Ovaj dizajn omogućio je postizanje veće krutosti, kao i povećanje tačnosti obrade. Ova prednost u praksi dovela je do činjenice da se vertikalne glodalice često koriste za obradu dijelova velike mase i dimenzija.

Što se tiče automatske promene radnih alata, vertikalni tipovi mašina obično imaju od 24 do 30 pozicija. Takav broj sedišta povezan je sa dizajnom bubnja, što je veoma slično Revolveru. Osa rotacije može biti horizontalna ili vertikalna. Prečnik, a samim tim i broj pozicija takve prodavnice zavisi od dubine mašine.

Međutim, ako koristite mjenjače tipa gusjeničar ili kaiš, tada se ograničenja prečnika mogu izbjeći.

Opis horizontalnih tipova mašina

Još jedna popularna raznolikost. U ovom slučaju govorimo o horizontalnom Centru za obradu glodanja. U nekim situacijama jednostavno ne možete bez toga. Ali, kao što pokazuje praksa, njihova upotreba je ograničena i obično zavisi od nekoliko faktora, kao što su strukturne i čvrstoće karakteristike dela, karakteristike obrade, potreba za uklanjanjem rashladne tečnosti, kao i čips sa mesta sečenja. Oni su ti koji forsiraju upotrebu takve mašine. U nekim je slučajevima mnogo pogodnije od okomitog.

Glavne prednosti horizontalnih uređaja

Do danas postoje tri glavne prednosti koje horizontalna mašina ima:

1. Horizontalna pozicija samog vretena smatra se prednošću zbog činjenice da se u ovoj poziciji čipovi ne akumuliraju u velikim količinama na mestu sečenja. Pored toga, horizontalna verzija vretena ima veću krutost, a takođe ima i sistem kontrole vibracija.
2. Druga prednost je što je radni sto napravljen od dve palete, dostupna je četvrta koordinata: mogućnost rotiranja dela u horizontalnoj ravni u koracima od 1 ili 0,001 stepeni. Druga paleta omogućava vam uštedu vremena na operacijama uklanjanja i instaliranja novog dijela. Ova stavka dolazi u prvi red u slučaju masovne proizvodnje proizvoda. Pored toga, mogućnost okretanja tabele omogućit će vam obradu radnog komada sa svih strana.
3. Treći karakteristika i prednost - ovo je horizontalni raspored samog vretena i mogućnost korištenja mjenjača tipa caterpillar. U slučaju korištenja ne dva točka, već više njih, postaje moguće opremiti "gusenica složenog dizajna". Njegova posebnost je u tome što je male zapremine, ali vam istovremeno omogućava da postavite 40, 90, pa čak i 120 pozicija.

Inače, i vertikalni i horizontalni tipovi opreme su projektovani za složenu obradu praznina od crnih ili obojenih metala.

Centar za okretanje i glodanje

Centar za obradu i glodanje danas je popularan ne samo u industriji, već i u svakodnevnom životu. Naravno, njegova snaga je znatno niža, kao i dimenzije. Ali u isto vrijeme, takvi centri su i dalje u stanju da obavljaju i okretanje i glodanje, i to na veoma visokom nivou.

Vrijedi napomenuti da se na ovoj vrsti mašina mogu izvesti bušenje rupa i glodanje. Stari modeli revolvera za okretanje imali su malu pokretljivost glave revolvera, pa stoga nisu bili u širokoj upotrebi. Centar za okretanje i glodanje novog razvoja lišen je takvog nedostatka.

Oprema za okretanje i glodanje sa c-osom

Mašina sa takvom osom postala je jedan od prvih centara koji je mogao obavljati operacije glodanja i okretanja. Glavna razlika u odnosu na prethodne modele bila je u tome što su svaka bušilica i glodalica imali svoj pogon, rotirajući alat.

Verzija centra C-ose omogućava vam kontrolu brzine rotacije alata, kao i, prema mišljenju stručnjaka, praćenje ugaone pozicije dijela. Istovremeno, tačnost indeksiranja ugla će budi manje od 0,001 stepeni.

Na osnovu svega navedenog, moguće je razumjeti zašto su centri za obradu ovih tipova stekli tako široku popularnost.